LE CONDOTTE IN LAMIERA
La funzione di una rete di condotte e quella di convogliare l’aria (oppure altri gas, con l’esclusione di quelli nocivi e/o pericolosi) dall’unita nella quale viene prodotta ai vari locali da ”trattare” e/o di estrarla dagli stessi per espellerla definitivamente o per ritrattarla in parte.
Questa definizione e valida sia per gli impianti aeraulici di tipo semplice, come ad esempio la ventilazione forzata di un’autorimessa, sia per quelli molto più complessi (es. a servizio di un ospedale), nei quali l’obiettivo di raggiungere un certo livello di benessere in spazi determinati impone l’obbligo del controllo di tutti i parametri più importanti, quali: igienicità, temperatura, umidità relativa, purezza, velocità e sicurezza antincendio.
Le condotte a sezione rettangolare sono quelle più comunemente utilizzate in ragione di una serie di vantaggi potendo variare il rapporto di forma tra la base e l’altezza, mantenendo costante la superficie di passaggio aria, le condotte a sezione rettangolare sono adattabili a qualsiasi spazio (specie quelli ridotti come quando l’installazione avviene al di sopra di controsoffitti)Bisogna tuttavia tenere presente che il rapporto tra la larghezza e l’altezza del canale non dovrebbe mai superare il valore di 4:1
I raggi di curvatura sono inferiori rispetto alle condotte circolari, cosa che permette di ottenere spostamenti e/o cambi di percorso in uno spazio assai ridotto
La costruzione dei canali rettangolari è realizzata con fogli di lamiera in acciaio di prima qualità zincata a bagno , con una grammatura minima di 200 gr/mq secondo le norme UNI 10381-1 e 2, completi di pezzi speciali e staffaggi in profilato di acciaio zincato a caldo
Spessori lamiere utilizzate
| Dimensioni Lato maggiore mm | Spessore lamiere mm |
| da 0 a 300 | 0,6 – (6/10) |
| Da 350 – a 750 | 0,8 – (8/10) |
| Da 800 – a 1000 | 0,1 – (10/10) |
| Da 1050 – a 1200 | 0,1 – (10/10) |
| Da 1250 – a 1500 | 1,2 – (12/10) |
| Da 1550 – a 2000 | 1,2 – (12/10) |
I tronchi di canali sono accoppiati mediante giunzioni a flangia
| Dimensioni Lato maggiore mm | Tipo di giunzione trasversale massima |
| da 0 a 300 | Flange con profilo 25 max distanza 2000 |
| Da 300 a 800 | Flange con profilo 25 max distanza 1500 |
| Da 800 a 1000 | Flange con profilo 25 max distanza 1500 |
| Da 1000 a 2000 | Flange con profilo 30 max distanza 1000 |
| oltre 2000 | Flange con profilo 40 max distanza 1000 |
Le giunzioni longitudinali sono realizzate con il sistema Pittsburgh.
Le canalizzazioni sono rinforzate con croci di Sant’Andrea o con nervature a Z sui lati.
I ganci di serraggio delle flange sono applicati con un passo di 250 mm
Mentre tra le flange è interposta una striscia autoadesiva, con classe 1 di resistenza al fuoco.
SISTEMA DI GIUNZIONE TRA I VARI ELEMENTI
La giunzione tra i vari elementi avviene mediante flange realizzate con profilati in lamiera zincata e/o acciaio Inox sui quali vengono innestati angoli stampati La flangia viene assicurata alla parete della condotta mediante fissaggio meccanico ottenuto con puntatura elettrica
Aggraffatura pittsburg (giunzione tasca e piega)
Questo sistema è compatibile sia per le condotte rettilinee che per i pezzi speciali. È impiegabile per la costruzione di condotte con spessori delle lamiere fino a 12/10 mm. Anche in questo caso è possibile l’applicazione in officina di coibentazioni interne o esterne alle condotte.
Nervatura trasversale “z”
È il sistema di irrigidimento dei piani delle condotte oggi maggiormente utilizzato. Può essere realizzata anche sui pezzi speciali, creando così uniformità nel sistema di fabbricazione di tutti i componenti, con garanzie di affidabilità meccanica e risultato estetico non trascurabile nelle esecuzioni a vista delle reti aerauliche. È superflua nelle condotte di piccole dimensioni, ma indispensabile quando il lato maggiore supera i 400 mm.
Nervatura diagonale “Croce di S. Andrea”
È il sistema di rinforzo dei piani delle condotte che risulta ormai superato dalle nuove tecniche e attrezzature di cui dispongono i costruttori, anche perché la buona tecnica di esecuzione di tale sistema presupporrebbe la necessità di stabilire con precisione in fase di costruzione e di montaggio il tipo di pressione cui la condotta verrà assoggettata.
Rinforzi interni
È il sistema che si adotta nei casi in cui è richiesta una resistenza meccanica più elevata. Questo sistema di rinforzi può essere applicato anche in fase di montaggio in sito. In funzione della dimensione della condotta e della tipologia dell’impianto, sono normalmente applicati da un minimo di tre a un massimo di sei rinforzi. Il rinforzo può essere costituito da una barra metallica in acciaio trafilato e verniciato. Vengono applicati nelle posizioni della figura a lato e nelle quantità indicate nella tabella 17. In sintonia con i metodi di costruzione adottati dai produttori europei di condotte per l’applicazione dei rinforzi si sconsiglia l’uso di saldature, mentre è preferibile un fissaggio con viti e bulloni.
| Numero rinforzi | Dimensione lati Bassa Pressione | Dimensione lati Media Pressione | Dimensione lati Alta Pressione |
| Tre | Da 1600 a 2000 | Da 400 a 700 | Da 100 a 400 |
| Quattro | Da 700 a 1100 | Da 400 a 700 | |
| Sei | Da 1100 a 2000 | DA 700 a 1000 |
